ИИ и машинное обучение полностью заменили традиционный ПИД-регулятор температуры, что позволило снизить брак при прецизионной экструзии на 40 %
2026-07-01
В первой половине 2026 года системы прогнозирующего температурного контроля на базе искусственного интеллекта стали стандартным оборудованием для ведущих китайских экструдеров, а традиционные системы ПИД-регулирования с фиксированными параметрами постепенно вышли из употребления. Новое поколение систем температурного контроля на основе машинного обучения позволяет в режиме реального времени динамически регулировать мощность нагрева в каждой зоне, сокращая колебания температуры расплава с традиционных ±3 °C до ±0,5 °C, что идеально подходит для таких задач прецизионной экструзии, как производство сепараторов для аккумуляторов на новых источниках энергии, фотоэлектрических ЭВА-пленок и высокотехнологичных биоразлагаемых материалов.
Данные реальных измерений на заводах-потребителях показывают, что на экструзионных линиях, оснащённых интеллектуальной системой контроля температуры на базе искусственного интеллекта, уровень брака сырья в среднем снизился на 40 %, а энергопотребление одновременно сократилось на 12 %, что обусловливает высокий спрос в сфере производства высокоточных материалов с высокой добавленной стоимостью.
